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Conducto distribuidor de alta temperatura de alto horno

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Conducto distribuidor de alta temperatura de alto horno

    Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Terms of Trade: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
    Cantidad de pedido mínima: 1 Metric Ton
    Plazo de entrega: 5 días
    Paquete: paleta de acero, caja de madera, marco de ángulo de hierro
    productividad: 2400 ton annually
    Marca: Placa dura
    transporte: Ocean,Land,Air
    Lugar de origen: Fushun, China
    Capacidad de suministro: 200 ton per month
    Certificados : ISO9001
    HS-Code: 721050000,8474900000
    Hafen: Dalian,Tianjin,Shanghai

Descripción del producto

Conducto distribuidor de alta temperatura de alto horno

Un horno de eje para la fabricación de hierro con una sección transversal circular. La placa de acero se utiliza como carcasa del horno y la carcasa está revestida con ladrillo refractario. De arriba a abajo, el cuerpo del alto horno se divide en 5 partes: garganta, cuerpo, cintura, vientre y hogar. Debido a los buenos indicadores económicos de la tecnología de fabricación de hierro de alto horno, proceso simple, gran producción, alta productividad laboral y bajo consumo de energía, el hierro producido por este método representa la mayor parte de la producción total de hierro del mundo. Durante la producción del alto horno, el mineral de hierro, el coque y el fundente (piedra caliza) para la escoriación se cargan desde la parte superior del horno, y se insufla aire precalentado desde la tobera ubicada en la parte inferior del horno a lo largo de la periferia del horno. A altas temperaturas, el carbono en el coque (algunos altos hornos también se inyectan con combustibles auxiliares como carbón pulverizado, petróleo pesado, gas natural) y el monóxido de carbono y el hidrógeno generados por la combustión del oxígeno en el aire eliminarán el mineral de hierro en el proceso de subida en el horno. Oxígeno, reduciendo así el hierro. El hierro fundido se descarga por el orificio de hierro. Las impurezas no reducidas en el mineral de hierro se combinan con fundentes como la piedra caliza para formar escoria, que se descarga desde el puerto de escoria. El gas generado se descarga por la parte superior del horno y, una vez eliminado el polvo, se utiliza como combustible para estufas de alto calor, hornos de calefacción, hornos de coque, calderas, etc. Los principales productos de la fundición de altos hornos son el arrabio, también como subproductos de escoria de alto horno y gas de alto horno.


Blast Furnace Distributor Chute


Materias primas y principios básicos


Las materias primas utilizadas para la fundición de altos hornos se componen principalmente de mineral de hierro, combustible (coque) y fundente (piedra caliza).
Generalmente, la fundición de 1 tonelada de arrabio requiere de 1,5 a 2,0 toneladas de mineral de hierro, de 0,4 a 0,6 toneladas de coque, de 0,2 a 0,4 toneladas de fundente y se requiere un total de 2 a 3 toneladas de materias primas. Para garantizar la continuidad de la producción de altos hornos, se requiere una cantidad suficiente de materias primas.
Por lo tanto, es particularmente importante que se trate de fabricantes de arrabio o de acerías que compran materias primas.


Dado que la producción de altos hornos es continua, la primera generación de altos hornos (desde la apertura del horno hasta la revisión del horno es una generación) puede producir continuamente durante varios a diez años. Durante la producción, el mineral de hierro, el coque y el fundente se cargan continuamente desde la parte superior del horno (generalmente la parte superior está compuesta de materiales y tolvas, y los altos hornos modernos son tapas de válvulas de campana y tapas sin campana) y soplan desde el tobera en la parte inferior del alto horno. En aire caliente (1000 ~ 1300 ℃), inyecte combustible como aceite, carbón o gas natural. El mineral de hierro cargado en el alto horno es principalmente un compuesto de hierro y oxígeno. A altas temperaturas, el coque neutraliza el carbono del material inyectado y el monóxido de carbono generado por la combustión del carbono para extraer el oxígeno del mineral de hierro para obtener hierro. Este proceso se llama reducción. El mineral de hierro se fabrica para producir hierro a través de una reacción de reducción y el hierro fundido se libera del orificio del grifo. La ganga, el coque y la ceniza en el material de inyección en el mineral de hierro se combinan con el fundente, como la piedra caliza, que se agrega al horno para formar escoria, que se descarga del grifo de hierro y la salida de escoria, respectivamente. El gas se extrae de la estufa y se utiliza como gas industrial después de la eliminación del polvo. Los altos hornos modernos también pueden utilizar la alta presión en la parte superior del horno para generar electricidad con parte del gas de carbón exportado.



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Nuestra empresa

Shenyang Hard Welding Surface Engineering Co., LTD es una lámina resistente al desgaste para una empresa de alta tecnología de cemento que se especializa en el procesamiento y fabricación de placas de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo y materiales de revestimiento duro a base de metal. Depende de los institutos nacionales, cuenta con placas de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo de I + D independientes. En la actualidad, se pueden ofrecer soluciones de sistemas a los clientes en Metalurgia \ Energía eléctrica \ Minería \ Cemento y otras industrias.
No solo ofrecemos placas de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo y materiales de desgaste, al mismo tiempo también nos hemos enfocado en el reacondicionamiento de piezas resistentes al desgaste, y podemos ofrecer las guías de todo tipo de problemas y dificultades que pueda encontrar en los campos de desgaste industrial. Creemos firmemente que debemos ser capaces de crear más valor social para el campo de la ropa industrial mediante nuestros esfuerzos y búsquedas constantes.

our company


Shenyang Hard Welding Surface Engineoring Co .. Ltd. es una empresa de alta tecnología, que se especializa en la fabricación y procesamiento de placas de acero compuesto resistente al desgaste de revestimiento metálico y material resistente al desgaste. Dependiendo de los famosos institutos nacionales, la empresa se dedica principalmente a la investigación y el desarrollo y la fabricación de placas de acero resistentes al desgaste con cordones duros de forma independiente y también proporciona soluciones integradas para el sistema de resistencia al desgaste para todos los clientes. El producto de la empresa ha pasado la autenticación del sistema de calidad internacional ISO y la empresa tiene más de una docena de su propia tecnología. En 2007, la empresa fue nombrada empresa de alta tecnología; y recibió el fondo nacional de innovación en 2010. Ahora la empresa se convierte en la empresa nacional reconocida.
Nuestros productos se utilizan ampliamente en metalurgia, energía eléctrica, cemento, minería y otras industrias. Además del mercado interno, los productos se exportan a Canadá, Australia, Madagascar, Corea del Sur, India, Nigeria, Emiratos Árabes Unidos, Omán y otros países. La calidad del producto ha recibido buenos comentarios de los clientes nacionales y extranjeros. Y la empresa fue galardonada con el premio "2009 outstandlng supller" por la empresa Samsung, Corea del Sur.

team



Preguntas más frecuentes

P1: ¿Por qué hay tantas grietas?
A1. Debido a las velocidades de enfriamiento de metales diferentes, los tableros de láminas de desgaste de acero aleado de placa de aleación de revestimiento endurecido se fabrican mediante un proceso de soldadura. Este proceso da como resultado altas temperaturas. Durante el proceso de enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensión. Este es un proceso natural y no afecta el rendimiento de la placa. Las grietas de alivio de tensión deben estar separadas entre 3/4 "y 2". Por lo general, se utilizan dos métodos en situaciones en las que se requiere que el lado de revestimiento duro esté en el exterior de un radio estrecho, lo que resulta en grietas más anchas de lo deseado. las grietas se pueden retocar con un electrodo o alambre de revestimiento duro apropiado.

P2: ¿Cuál es el mejor método de apego?
A2. PLACA DURA Placa de aleación de revestimiento duro placas de desgaste de acero de aleación Las placas a la venta generalmente se unen mediante pernos avellanados, espárragos de soldadura, soldadura perimetral o soldadura de tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para obtener más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

P3: ¿Se puede perforar o mecanizar esta placa?
A3. No. PLACA DURA Placa de aleación de revestimiento duro Láminas de desgaste de acero de aleación Las tablas a la venta no se pueden mecanizar ni perforar. Sin embargo, se puede moler. Los insertos de acero dulce se utilizan para crear orificios avellanados o avellanados. PLACA DURA 6 + 3/8 + 3/8 + 5 La placa de acero resistente al desgaste se puede cortar con plasma, sierra circular o ranurado de arco de aire.

SHENYANG HARD WELDING SURFACE ENGINEERING CO.,LTD

 

Shenyang Hard Welding Surface Engineering Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología, que se especializa en la fabricación y procesamiento de placas de acero compuesto resistente al desgaste de revestimiento metálico y material resistente al desgaste. Basándose en institutos nacionales famosos, la empresa se dedica principalmente a la investigación y el desarrollo y a la fabricación de placas de acero resistentes al desgaste de revestimiento duro de forma independiente y también proporciona soluciones integradas de sistemas de resistencia al desgaste a todos los clientes.

No solo ofrecemos placas de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo y materiales de desgaste, al mismo tiempo también nos hemos centrado en el reacondicionamiento de piezas resistentes al desgaste, y podemos ofrecer la guía de todo tipo de problemas y dificultades que pueda encontrar en los campos de desgaste industrial. Creemos firmemente que debemos ser capaces de crear más valor social para el campo de la ropa industrial mediante nuestros esfuerzos y búsquedas constantes.

Información de Empresa

  • Nombre de empresa: SHENYANG HARD WELDING SURFACE ENGINEERING CO.,LTD
  • Representante: Weiming Li
  • Producto / Servicio: Placa de desgaste superpuesta de carburo de cromo , Tubo de recubrimiento de carburo de cromo , Fabricaciones de desgaste resistentes a la abrasión , Reparación y fabricación de piezas de desgaste , Alambre de arco con núcleo de fundente , Otro material de abrasión
  • Capital (Million US $): 500RMB
  • Año de fundación: 2003
  • Facturación Annual: US$5 Million - US$10 Million
  • Porcentaje de exportación: 31% - 40%
  • Volumen Total de Compras anual (Millones de dólares EE.UU.): Below US$1 Million
  • Número de Líneas de Producción: Above 20
  • Número de empleados para investigación y desarrollo: 5 -10 People
  • Número de empleados para control de calidad: 5 -10 People
  • Servicio del OEM proporcionado: yes
  • Tamaño de la fábrica (metros cuadrados): 10,000-30,000 square meters
  • Ubicación de la fábrica: No. 1, Zhongxing East Second Street, Shenfu New Zone, Liaoning Province.
  • Persona de Contacto: Ms. suki
  • Número de Teléfono: 86-24-53853555
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